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安定した品質と安定供給を目指し、継続的改善を行います。
現場作業者が日々の作業で感じた点を共有・記録し、次の業務や工程に反映。蓄積されたノウハウが品質向上の土台となっています。
手順書を整備・徹底し、担当者による品質にばらつきなく、誰が作業しても安定した品質が保てる体制を確立しています。
お客様からのフィードバックや社内での振り返りを通じ、日々工程を見直し、品質のさらなる向上を追求しています。
製品が設計図面通りの寸法で正確に加工されているかを確認する基本的かつ重要な検査です。ノギスやマイクロメーター、ハイトゲージなどの測定機器を使用し、穴のピッチや板厚、開口幅、軸径、折り曲げ角度など、各部位の寸法を正確に測定します。わずかな誤差が製品の機能に影響を与えるため、厳格にチェックを行います。
見た目の品質や加工精度を確認する検査で、お客様に安心して使用いただくための第一歩です。目視にて、キズ、バリ、へこみ、変形、汚れなどがないかを細かくチェックします。
蝶番の基本機能である“開閉”が、長期間にわたってスムーズに行えるかを検査します。異音、ガタつきの有無を確認します。
蝶番内部のピンが外れないかを確認するための引抜試験です。専用の試験機を使用し、蝶番に引抜の力を加えたときに、どれだけの荷重（N：ニュートン）に耐えられるかを測定します。特に、蝶番の中にあるピンが抜けないかを確認する目的で行っており、耐久性と安全性を保証する上で重要な試験項目です。
