一貫生産体制

外形加工・穴あけ・カール・溶接・表面処理・組立・検査まで、

自社工場で一貫生産体制
高品質短納期コスト削減
をサポート

Onestop 他社では難しいと断られた製品も
「こうしたい」にまるごとお応えします。

図面や手描きスケッチをいただければ、材料調達、切断、加工、組立、検査までを一貫して対応いたします。工程間の無駄を省き、納期短縮とコスト削減を実現。高精度な加工技術を駆使し、お客様の多様なニーズに柔軟に対応します。
試作の場合も一貫体制なので、短納期でご提供が可能です。

他社の場合

発注業務と納期管理が業者ごとに発生
納期がバラバラで管理が大変…

冨澤の場合

冨澤なら一括発注、短納期でまとめて納品で管理が楽！

製造工程 Process

01

材料調達

お客様のニーズに合わせて最適な素材を選定し、調達いたします。
鉄、ステンレス、真鍮、鋼板、アルミなど、幅広い素材に対応し、製品の強度や耐久性をしっかりと確保します。

02

外形加工・穴あけ加工

素材を設計図面通りの形状に切断・成形し、製品の基本となる外形を仕上げます。取り付けや固定に必要な穴を加工します。適切な位置への加工を徹底し、安定した品質を実現します。

03

カール加工、組立

自社開発のオリジナルカール用金型を保有。金属の抜きや曲げを精度に基づいて行い、製品の形状を整えます。通常3工程かかるところを、独自技術により2工程で完了できるため、納期短縮にも貢献します。

04

曲げ加工

部品を用途や設計に合わせて任意の形状に曲げる工程です。必要に応じて角度や形状を調整し、取り付け条件や機能に適合させます。製品によっては曲げ加工を行わない場合もあります。

05

カシメ加工・溶接

シャフトや心棒が抜けないように固定するための工程です。安全性や信頼性を確保するために欠かせない作業です。抜け止め加工を施すことで、長期間にわたり安心してご使用いただける構造を実現します。

06

表面処理

ご要望に応じてめっき、黒メッキ、バフ研磨などの表面処理で、製品の耐久性や美観を向上させます。

07

検査・納品

全ての部品を組み立てた後、寸法や動作確認を行います。ガタつきやピンの固着をチェックし、製品の最終品質を確認します。安定した品質を提供し、確実な使用感を保証します。